制粒機的工作流程

    由喂料、攪拌、制粒、傳動、潤滑系統等部分組成的制粒機。含水量≤15%的配合粉料，要求從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，再進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，若需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般≤3%，否則難于成形，經過調質后，配合粉料溫度可達64℃～85℃，濕度達14%～l6%。再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，進入壓制室進行制粒。
    在飼料制粒的工藝中，制粒機是環節中的主要生產設備。按照壓粒機構工作原理，通常分兩種類型，分別為擠壓機和成型機。成型機在非常密封的機體中，壓制飼料。擠壓機通過對壓粒器模壁壓縮生產的摩擦力而出現一類抗力，壓制飼料。根據壓力部件的結構特征，將壓粒機分成：柱塞式、螺桿式、平模式。
    與粉料生產工藝相比，顆粒配合飼料加工工藝在原料接收、預處理、粉碎、配料、混合等工序的基礎上，添加制粒系統。包括：粉料調質器、制粒機、冷卻器、破碎機、分級篩、包裝機。水產顆粒飼料在生產過程往往還包括膨化部分，粉料調質器、膨化機、熟化器、干燥器、冷卻器等。
    旋轉的壓模通過與物料的摩擦，帶動壓輥旋轉，物料在強烈擠壓下，克服孔壁阻力，并不斷地從壓?？字谐蓷l地擠出。
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